Коническая передача

Низкая стоимость производства больших объемов точных конических зубчатых колес

VL 1 TWIN от GEEPRO - идеальное решение для точения и сверления конических зубчатых колес. Этот вертикальный токарный центр имеет два приемных шпинделя, которые позволяют производить параллельную обработку двух конических зубчатых колес диаметром до 75 мм. Высокая скорость производства и небольшая занимаемая площадь обеспечивают снижение удельных затрат. Эта машина также может быть загружена с помощью роботизированной ячейки и поворотного стола, что сокращает время цикла до 4,5 секунд.

Полная токарная обработка за одну операцию зажима

Конические шестерни, являющиеся ключевым элементом дифференциалов, производятся серийно для производства легковых автомобилей - многие компании-поставщики производят эти компоненты миллионами ежегодно. Производство конических зубчатых колес начинается с процесса ковки, который придает детали типичные зубья конической зубчатой передачи.

Последующая токарная обработка отличается от одного производителя к другому. В некоторых случаях она начинается с мягкой обработки конических поверхностей, смещений и торцевых поверхностей. После закалки идет чистовая токарная обработка. В качестве альтернативы, коническая шестерня может быть закалена сразу после ковки, и в этом случае ее можно повернуть только один раз. 

Будь то мягкая или жесткая обработка - токарный центр VL 1 TWIN от EMAG идеально подходит для обоих процессов и обеспечивает более низкие затраты за счет одновременной обработки:

Два шпинделя подборщика (9,9 кВт / 136 Нм при рабочем цикле 40%) обрабатывают две идентичные конические шестерни одновременно с высокой скоростью (OP 10 - OP 10).

Все этапы обточки углового зубчатого колеса выполняются последовательно и за одну операцию зажима в течение общего времени цикла от 25 до 40.

секунды (в зависимости от типа и размера компонента). 

Два шпинделя загружают и разгружают зону обработки всего за пять-шесть секунд.

Токарный центр может просверливать твердый материал, благодаря чему производится центральное отверстие конического зубчатого колеса.

Диаметр и длину (направления X / Z) двух заготовок можно регулировать независимо друг от друга, поскольку передние бабки могут двигаться автономно.

Автоматизация через роботизированную ячейку 

Для увеличения производства разработчики GEEPRO могут объединить VL 1 TWIN с высокопроизводительной роботизированной ячейкой и поворотным столом. Это сокращает время цикла до 4,5 секунд и позволяет легко воспроизводить отдельные технологические процессы. Дополнительные процессы, такие как измерение, маркировка и очистка, также могут быть интегрированы в то же время цикла. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть это решение в действии.

Связывание двух машин

Также можно загрузить два VL 1 TWIN с помощью роботизированной ячейки или системы автоматизации TrackMotion от EMAG (OP 10 - OP 10, OP 10 - OP 10). Это позволяет быстро загружать и выгружать обе машины - решение для четырех шпинделей, которые одновременно являются мощными и компактными.